將POM（聚甲醛）材料的各個性質(zhì)如熱穩(wěn)定性、熱變形性、熱膨脹系數(shù)等的特性都一一地概括了出來，充分地體現(xiàn)了POM材料的熱性質(zhì)的各個方面

1. 基本熱性能

- 熔點（Tm）：約?175?~?180?℃，在此溫度材料由結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)[]。

憑借將其的熔融溫度控制在注塑或擠出的常見的190~230℃之間不僅能保證其充分的流動性，也能避免其在注塑或擠出過程中因過度的降解而造成的產(chǎn)品的性狀的不穩(wěn)定等問題。

憑借對模具的合理的加熱，既能提高模具的填充率，又能使模具的溫度盡可能接近于所模材料的凝固溫度，從而達(dá)到提高模的使用效率的目的，常用的模具加熱范圍為60~90℃，在某些高精度或高填充率的工藝中可提升至45~105℃，但同時也要考慮到模具的耐熱性、防氧化等問題。

但其最高的連續(xù)工作溫度也就約為100℃左右，若對其施加短時的瞬時負(fù)荷則可耐受至120℃左右。

2. 加工工藝對應(yīng)的溫度區(qū)間

根據(jù)其熔體的溫度可分為180~230℃的高溫注射成型和部分工藝可降至60℃的低溫注射成型兩大類。高溫的注射成型一般都采用90~100℃的模具溫度，低溫的可采用60℃的模具溫度。

- 吹塑成型：熔體溫度?180?~?190?℃，模具溫度同樣保持在?90?℃以上。

- 擠出成型：熔體溫度約?180?℃，模具（冷卻輥）溫度?90?~?100?℃。

通過對熔體的精細(xì)的控制（其溫度約在180℃左右），尤其是對其冷卻的速度的嚴(yán)格的把握就能使得拉絲的結(jié)晶度得到比較好的控制。

3. 熱分解與熱穩(wěn)定性

但在惰性氣氛的作用下，其對甲醛的起始分解溫度約為275℃，隨后又在300~330℃之間出現(xiàn)了較快的分解。

其主要的分解溫度為326℃左右的熱重分析曲線表明了該材料的機(jī)械性能在此時都經(jīng)歷了一個較大的急劇的下降.。

借助將聚醚類的穩(wěn)定劑加入其中，我們不僅能將初始的分解溫度的提升約10~20℃的這么高的程度的，而且也能較好的抑制了該材料的早期的降解現(xiàn)象[]。

4. 溫度對機(jī)械性能的影響

伴隨溫度的不斷升高，其彈性模量也隨之下降，室溫下約為2.8GPa，接近100℃時可下降約30%。

但其拉伸強(qiáng)度卻相對較低約為70MPa，尤其在接近其最高的使用溫度時，長期的負(fù)荷下其衰減的現(xiàn)象就更加的明顯了[].。

由此可見，其熱膨脹系數(shù)約為1.1×10??/K，隨溫度的升高而使其尺寸產(chǎn)生較大的變化，因此對其在模具的設(shè)計中都必須作出相應(yīng)的收縮的補償。

5. 干燥與水分管理

- POM 吸濕率極低（≤?0.15?%），一般可直接使用。但在長期儲存或從開啟的包裝中取料后，建議在?130?℃下干燥?3?小時，以防止微量水分在高溫加工時產(chǎn)生氣泡或降低機(jī)械強(qiáng)度[]。

6. 溫度選擇的實用建議

通過對熔體的初步加工，如將其設(shè)定在200℃的高溫下，結(jié)合80℃的模具溫度的配合下對其流動和填充的初步觀察中若發(fā)現(xiàn)了短射或熔體的粘度過高均可對其適當(dāng)?shù)貙⑵涮嵘?~10℃。

依托于將模具的溫度升高至90~100℃，并在其冷卻的過程中均勻地采用冷卻系統(tǒng)就可有效的降低了其在注入液體的過程中所產(chǎn)生的收縮和翹曲的現(xiàn)象。

盡量將高負(fù)荷或高速的運轉(zhuǎn)部件的工作溫度控制在80~100℃以下，避免接近了材料的熱軟化區(qū)，從而為其長期的耐久性提供了保證。

總結(jié)

由其高的結(jié)晶度使POM具有較高的熔點（≈175℃）以及良好的機(jī)械性能等特性。根據(jù)具體的注塑、吹塑、擠出等工藝的要求，將模具的溫度調(diào)節(jié)在60～100℃之間，同時將加工的熔體的溫度控制在190～230℃之間。但物料一經(jīng)275℃以上就開始了熱分解，若長期運用溫度不宜超過120℃才可避免其性能的衰減.。唯有合理的的干燥、精準(zhǔn)的溫度控制以及對模具的周全的設(shè)計才能真正的保證了POM的零件的質(zhì)量。