聚甲醛（POM）原料是否需要烘干  

答案：需要。但由于聚甲醛的極高的吸水性及其對水的極易水解的性質，在其儲存、加工、使用過程中都難免會吸收一定的環境水分，從而在高溫的熔融或注塑的過程中就容易引起水解、黃變、甚至使其出現較大的機械性能下降等一系列不良的現象。才能對其按照所確定的工藝要求進行生產，保證產品的質量和穩定性。

1. 烘干的必要性

1. 防止水解降解

- 聚甲醛在高溫熔融時，水分會促使鏈段斷裂，產生醛基終止點，導致材料強度、斷裂伸長率下降。

2. 避免黃變和顏色不均  

- 未充分干燥的顆粒在干燥器內停留時間不均，會出現局部溫度升高，導致顆粒發黃，影響產品外觀[]。

3. 提升加工穩定性

- 含水顆粒在注塑機中會產生氣泡、熔體不均、流動阻力增大，導致產品尺寸偏差、表面缺陷。

4. 延長模具壽命

不僅如此，高溫下水分的蒸汽也會極大地加速了模具的表面腐蝕和磨損。

3. 烘干前后的檢測與控制  

1. 含水量檢測

根據樣品的性質和所需的精密度，可分別用卡爾費休的滴定法或紅外水分儀的測定將其中的水分的含量分別測定出，并確保樣品中水分的含量≤0.02%。

2. 顏色檢查

但若干個烘干后顆粒的顏色均為黃斑或色澤不均就應將其再烘干一段時間或適當調節溫度的分布等。

3. 熱重分析（TGA）  

通過其獨特的測試手段可對所制取樣劑的殘余水分及熱的穩定性等性質都能快速地作出準確的評估。

5. 實際生產中的操作建議  

1. 原料入庫前：對新進料進行含水量預檢，若超過 0.05?% 則直接送烘干。

2. 烘干前：將料筒均勻鋪開，避免堆積形成“死角”。

基于對出口的實時溫度和料筒的內部溫度的全面的監控，有效地保證了烘干的溫度波動均在±5℃的范圍內從而使得烘干的質量得到較好的保證.。

4. 烘干后：立即進行含水量檢測，合格后轉入干燥庫或直接供給熔融設備，防止再次吸濕。

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采用對聚甲醛的初步加工—烘干手段，有效地消除了其水分的存在，對其后續的高溫加熱的安全性起到了一定的保障作用，故對其的加工前必須進行烘干。但為了更好地保證其不出現黃變或性能的下降，我們更傾向將其在120℃左右的條件下均勻的用改進的D652的干燥設備干燥至含水量0.02%以下。采用對制粒的精細的調控手段，不僅可以保證后續的注塑、擠出等工藝的穩定性，而且對制品的質量也能有所保證。